Description/kawalan

Parameter teknikal

Kilang Kami

MOSINTER GROUP telah diasaskan pada tahun 2004. Ibu pejabatnya terletak di Ningbo, China. Kemudahan pengeluaran terletak di wilayah Zhejiang, Jiangsu dan Shandon di China. MOSINTER GROUP, khusus dalam pengeluaran dan pemasaran produk kimia, mempunyai peralatan pengeluaran yang unggul dan pasukan jualan berprestasi tinggi, serta teknologi pengeluaran termaju, sistem pengurusan kualiti yang komprehensif dan kaedah ujian moden.

Kenapa pilih kami

Penyelesaian Sehenti

Dengan banyak pengalaman dan perkhidmatan peribadi kami, kami boleh membantu anda memilih produk dan menjawab soalan teknikal.

Penghantaran Global

Kami bekerjasama dengan syarikat laut, udara dan logistik profesional untuk memberikan anda penyelesaian pengangkutan terbaik.

Kawalan Kualiti

Setiap kumpulan produk mempunyai laporan pemeriksaan kualiti yang sepadan untuk menyelesaikan keraguan anda tentang kualiti produk.

Perkhidmatan Kami

Perkhidmatan pelanggan akan mengemas kini anda dengan maklumat logistik produk tepat pada masanya untuk memastikan barangan dihantar tepat pada masanya.

Produk Berkaitan

Polyphenyl Sulfide (PPS) Berkualiti Tinggi Diperbuat daripada Termoplastik Suhu Tinggi dan Plastik Kejuruteraan CAS 25212-74-2

Polifenyl sulfida (PPS) CAS 25212-74-2
Takat lebur: 285-300 darjah
Takat didih: N/A
Ketumpatan: 1.36 g/ml pada 25 darjah
Bentuk: Berbutir
warna putih
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Polietherketone Berkualiti Tinggi (PEEK) Termoplastik Suhu Tinggi Dan Plastik Kejuruteraan CAS 29658-26-2

Polietiheretherketone (PEEK) CAS 29658-26-2
Takat lebur: 322 darjah
Takat didih: N/A
Ketumpatan: 1.3 g/ml pada 25 darjah (liter)
Bentuk: Berbutir
Warna: Semulajadi
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Polibenzimidazole Berkualiti Tinggi (PBI) Diperbuat daripada Termoplastik Suhu Tinggi dan Plastik Kejuruteraan CAS 25928-81-8

Polybenzimidazole (PBI) CAS 25928-81-8
Takat lebur: N/A
Takat didih: N/A
Ketumpatan: N/A
Bentuk: Serbuk
Warna coklat
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Poliamida Berkualiti Tinggi 66 (PA66) Termoplastik Suhu Tinggi Dan Plastik Kejuruteraan CAS 25038-54-4

Poliamida 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Takat lebur: 220 darjah
Takat didih: 211.9 darjah (anggaran anggaran)
Ketumpatan: 1.084 g/ml pada 25 darjah (liter)
Bentuk: Butiran
warna putih
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Polybutyl Terephthalate (PBT) Berkualiti Tinggi, Termoplastik Suhu Tinggi dan Plastik Kejuruteraan CAS 26062-94-2

Polybutyl terephthalate (PBT) CAS 26062-94-2
Takat lebur: 226 darjah
Takat didih: N/A
Ketumpatan: 1.31 g/ml pada 25 darjah (liter)
Bentuk: Butiran
warna putih
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polimida Berkualiti Tinggi (Pi) Termoplastik Suhu Tinggi dan Plastik Kejuruteraan

Polimida (Pi)
Takat lebur: N/A
Takat didih: N/A
Ketumpatan: N/A
Bentuk: Filem penebat
Warna: Perak Kelabu/Emas
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Polisulfat Berkualiti Tinggi (PSF) Termoplastik Suhu Tinggi dan Plastik Kejuruteraan

Polysulfone (PSF) CAS 25135-51-7
Takat lebur: 185 darjah
Takat didih: N/A
Ketumpatan: 1.24 g/ml pada 25 darjah (liter)
Bentuk: Granule
Warna: Telus terang
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Polihidroksimetilena Berkualiti Tinggi (POM), Termoplastik Suhu Tinggi dan Plastik Kejuruteraan CAS 18997-19-8

Polihidroksimetilena (POM) CAS 18997-19-8
Takat lebur:<-40°C
Takat didih: 146-148 darjah (lit.)
Ketumpatan: 1.045 g/ml pada 25 darjah (liter)
Bentuk: Cecair
Warna: daripada lutsinar tidak berwarna kepada kuning muda
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Polietilena Difluoroetilena Berkualiti Tinggi (PVDF), Termoplastik Suhu Tinggi dan Plastik Kejuruteraan CAS 24937-79-9

Polietilena difluoroetilena (PVDF) CAS 24937-79-9
Takat lebur: 166-170 darjah
Takat didih: N/A
Ketumpatan: 1.78 g/ml pada 25 darjah
Bentuk: Serbuk
warna putih
Jenama: MOSINTER
Tempat Asal: China

Apakah itu Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK)

Polieter eter keton (juga dikenali sebagai PEEK) ialah termoplastik berprestasi semikristalin dengan rintangan suhu tinggi, kimia, haus dan rayapan serta sifat kekuatan yang sangat baik. PEEK adalah sebahagian daripada kelas polimer polieterketon (PAEK) yang lebih besar termasuk polieter keton (PEK), polieter eter keton keton (PEEKK), polieter keton keton (PEKK), dan lain-lain. Walau bagaimanapun, PEEK adalah polimer yang paling terkenal di kalangan varian.

Faedah Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK)

Rintangan Suhu Tinggi
PEEK dengan termoplastik kejuruteraan berprestasi tinggi ialah bahan termoplastik termaju yang tahan suhu tinggi. Seperti dengan prestasi tinggi bersama-sama dengan kekonduksian terma walaupun pada suhu yang sangat tinggi PEEK boleh mengekalkan kekuatan tinggi dengan suhu operasi dan boleh mencapai suhu peralihan kaca tinggi 143 darjah Celsius dan lebur titik (334 darjah ).Ia boleh menahan suhu kerja jangka pendek sehingga 300 darjah dan terus menggunakan suhu tinggi 250 darjah. Ini adalah salah satu sebab mengapa bahan PEEK boleh digunakan di mana rintangan haba menjadi kebimbangan.

Sifat Mekanikal yang Baik
PEEK mempunyai rintangan lesu terbaik daripada mana-mana resin, dan gabungan sifat kekuatan mekanikal yang sangat baik dan rintangan lesu adalah yang paling cemerlang daripada semua plastik, dengan prestasi yang tidak kalah dengan beberapa aloi dengan itu sifat mekanikal. Oleh kerana kekuatan mekanikal adalah berterusan dalam semua keadaan pemprosesan.

Rintangan Haus Dan Pelinciran
Polimer PEEK atau polyetheretherketone peek dan kompositnya semuanya mempunyai rintangan haus yang sangat baik, dengan beberapa PEEK mempunyai pekali geseran dan haus yang sangat rendah. Polyetheretherketone peek mempunyai ciri-ciri gelongsor yang sangat baik, terutamanya dalam medan galas. Sifat gelongsornya sendiri sangat mengurangkan pekali geseran atau dikenali sebagai pekali rendah, membolehkan bahagian tertentu beroperasi tanpa pelincir dan juga dalam media seperti air, asid lemah, dan alkali.

Rintangan Kimia (Ketahanan Kakisan)
Intip polietheretherketone mempunyai rintangan kimia yang stabil. Ia tahan kimia terhadap bahan kimia, asid, asid sulfurik pekat, alkali, pelarut organik dan bahan kimia lain, dan pelbagai atmosfera.PEEK mempunyai rintangan kakisan, rintangan kakisan biasanya merujuk kepada keupayaan logam untuk menahan kesan mengakis dan merosakkan media sekeliling. .PEEK tergolong dalam bidang plastik Peek dan bahan polimer, komposisi bahannya, sifat kimia, organisasi dan morfologi menentukan ia boleh meningkatkan kakisan antara butiran, meningkatkan rintangan kakisan, rintangan kakisan dan keluli nikel adalah serupa.

Tahan Api
PEEK ialah polimer separa kristal aromatik linear dengan sifat kalis apinya sendiri. Intip polietheretherketone telah diuji untuk kalis nyalaan (ujian UL94, ujian kadar pembakaran menegak dan ujian masa pemadaman sendiri), dan sampel 1.45mm tanpa sebarang bahan tambahan mempunyai kadar terbakar V-0, iaitu tahap kalis api tertinggi.PEEK digunakan dalam bahan binaan, kenderaan dan perkakas yang memerlukan kalis api yang tinggi dan persekitaran berair.

Rintangan Penyinaran
Bahan-bahan PEEK dalam peranan sinaran gamma untuk mengekalkan prestasi asal mereka, keupayaan untuk menahan penyinaran gamma adalah sangat kuat, banyak bahan polimer selepas sinaran masih boleh mengekalkan prestasi yang stabil. Ini adalah lebih daripada resin tujuan umum dalam rintangan terbaik kepada penyinaran daripada polistirena. Apabila ia dijadikan dos penyinaran 1100Mrad masih boleh mengekalkan kapasiti penebat yang baik bagi wayar berprestasi tinggi.

Penggunaan Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK)

Industri Automotif
Terdapat trend yang semakin meningkat untuk menggantikan lebih banyak bahagian logam dengan plastik atau bahan lain seperti gentian karbon. Sifat mekanikal PEEK dalam julat suhu yang luas menjadikannya berguna dalam pembuatan komponen kereta seperti pengedap, pencuci dan galas.

Industri Aeroangkasa
Walaupun aluminium adalah bahan pilihan untuk industri aeroangkasa, PEEK masih boleh digunakan dalam sesetengah pesawat kerana ia lebih ringan daripada aluminium. Satu-satunya kelemahan ialah PEEK agak mahal untuk dikeluarkan, namun ia mempunyai kebolehkitar semula yang lebih baik daripada aluminium.

Permohonan Perubatan
PEEK tidak larut dalam kebanyakan pelarut polimer dan juga tidak mengalami hidrolisis, walaupun pada suhu tinggi. Ini, ditambah dengan kelengaman relatif PEEK terhadap tindak balas kimia, bermakna ia sesuai untuk aplikasi bioperubatan di mana pensterilan berterusan pada suhu tinggi adalah penting. Ia juga mendapati aplikasi sebagai implan pergigian apabila ia diperkuat dengan gentian karbon.

Aplikasi Elektrik/elektronik
PEEK ialah penebat elektrik yang sangat baik dan mengekalkan sifat mekanikalnya pada suhu tinggi. Oleh itu, ia boleh mencari aplikasi dalam instrumen elektrik yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti mesin pematerian.

Aplikasi Masa Depan
PEEK mempunyai potensi dalam industri pembungkusan makanan selepas kelulusan daripada Pentadbiran Makanan dan Ubat-ubatan AS. Ia juga menggantikan keluli tahan karat dalam roda pendesak untuk pam regeneratif kerana ia menawarkan kurang bunyi dan rintangan haus yang lebih baik.

Cara Memilih Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK)

Fahami Keperluan Permohonan
Pertama, anda perlu memahami keperluan permohonan anda. Bahan PEEK datang dalam pelbagai gred dan sifat yang berbeza, jadi anda perlu memilih gred yang paling sesuai berdasarkan keperluan aplikasi anda. Sebagai contoh, jika anda memerlukan bahan dengan rintangan haus yang tinggi, anda boleh memilih PEEK bertetulang gentian karbon. Jika anda perlu menggunakannya dalam persekitaran suhu tinggi, anda boleh memilih PEEK dengan kestabilan haba yang tinggi.

Pertimbangkan Keadaan Kerja
Memahami keadaan pengendalian aplikasi anda adalah satu lagi faktor penting dalam memilih bahan PEEK yang betul. Sebagai contoh, jika anda memerlukan bahan yang tahan kimia, anda boleh memilih bahan PEEK yang mempunyai ketahanan kimia yang baik. Begitu juga, jika anda perlu menggunakannya dalam persekitaran suhu tinggi, anda perlu memilih bahan PEEK yang boleh menahan suhu sedemikian.

Pertimbangkan Keberkesanan Kos
Walaupun harga bahan PEEK agak tinggi, ia boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dan prestasi produk. Oleh itu, anda perlu mempertimbangkan keberkesanan kos apabila memilih bahan PEEK. Anda boleh memilih bahan yang paling sesuai dengan membandingkan kos dan prestasi gred bahan PEEK yang berbeza.

Pilih Pembekal Yang Tepat
Memilih pembekal yang betul adalah satu lagi faktor penting dalam memilih bahan PEEK yang betul. Anda perlu memilih pembekal yang mempunyai reputasi yang baik dan perkhidmatan selepas jualan untuk memastikan anda boleh mendapatkan bahan PEEK berkualiti tinggi dan perkhidmatan terbaik. Ringkasnya, memilih bahan PEEK yang betul memerlukan pertimbangan pelbagai faktor, termasuk keperluan permohonan, keadaan kerja , keberkesanan kos dan pembekal. Hanya dengan mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor ini anda boleh memilih bahan PEEK yang paling sesuai untuk memastikan produk anda mempunyai prestasi dan hayat perkhidmatan yang cemerlang.

Proses Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK)

Pemesinan

PEEK boleh dimesin menggunakan teknik konvensional seperti memusing, mengisar, menggerudi, dan mengisar. Walau bagaimanapun, disebabkan kehabluran dan kekuatannya yang tinggi, PEEK ialah bahan yang kompleks untuk mesin, dan keadaan alatan dan pemotongan khas diperlukan untuk mengelakkan ubah bentuk bahan, serpihan atau keretakan.

Pembuatan Aditif

PEEK boleh diproses melalui pelbagai teknik pembuatan aditif seperti pemodelan pemendapan bersatu (FDM), pensinteran laser terpilih (SLS), dan stereolitografi (SLA). Teknik ini melibatkan membina bahan lapisan demi lapisan menggunakan proses dikawal komputer. Pengilangan tambahan bahagian PEEK boleh memberikan faedah seperti geometri kompleks, masa utama yang dikurangkan dan pengurangan sisa. Walau bagaimanapun, kos serbuk PEEK dan peralatan untuk pembuatan bahan tambahan boleh menjadi tinggi.

pengacuan

PEEK boleh diproses melalui pengacuan suntikan, pengacuan mampatan, atau pengacuan pemindahan. Pengacuan suntikan ialah kaedah yang paling biasa digunakan, yang melibatkan peleburan PEEK dan menyuntiknya ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Pengacuan mampatan terdiri daripada meletakkan bahan PEEK ke dalam acuan yang telah dipanaskan dan menggunakan haba dan tekanan untuk membentuk bahan ke dalam bentuk. Pengacuan pemindahan melibatkan mencairkan bahan PEEK dalam ruang yang berasingan dan kemudian memindahkannya ke rongga acuan di bawah tekanan.

Sifat Bahan Polieter Keton (PEEK) Berkualiti Tinggi

PEEK Rintangan Suhu Tinggi
PEEK dengan termoplastik kejuruteraan berprestasi tinggi ialah bahan termoplastik termaju yang tahan suhu tinggi. Seperti dengan prestasi tinggi bersama-sama dengan kekonduksian terma walaupun pada suhu yang sangat tinggi PEEK boleh mengekalkan kekuatan tinggi dengan suhu operasi dan boleh mencapai suhu peralihan kaca tinggi 143 darjah Celsius dan lebur titik (334 darjah ).Ia boleh menahan suhu kerja jangka pendek sehingga 300 darjah dan terus menggunakan suhu tinggi 250 darjah. Ini adalah salah satu sebab mengapa bahan PEEK boleh digunakan di mana rintangan haba menjadi kebimbangan.

Sifat Mekanikal PEEK yang Baik
PEEK mempunyai rintangan lesu terbaik daripada mana-mana resin, dan gabungan sifat kekuatan mekanikal yang sangat baik dan rintangan lesu adalah yang paling cemerlang daripada semua plastik, dengan prestasi yang tidak kalah dengan beberapa aloi dengan itu sifat mekanikal. Oleh kerana kekuatan mekanikal adalah berterusan dalam semua keadaan pemprosesan.

PEEK Rintangan Haus Dan Pelinciran
Polimer PEEK atau polyetheretherketone peek dan kompositnya semuanya mempunyai rintangan haus yang sangat baik, dengan beberapa PEEK mempunyai pekali geseran dan haus yang sangat rendah. Polyetheretherketone peek mempunyai ciri-ciri gelongsor yang sangat baik, terutamanya dalam medan galas. Sifat gelongsornya sendiri sangat mengurangkan pekali geseran atau dikenali sebagai pekali rendah, membolehkan bahagian tertentu beroperasi tanpa pelincir dan juga dalam media seperti air, asid lemah, dan alkali.

Rintangan Kimia PEEK (Ketahanan Kakisan)
Intip polietheretherketone mempunyai rintangan kimia yang stabil. Ia tahan kimia terhadap bahan kimia, asid, asid sulfurik pekat, alkali, pelarut organik dan bahan kimia lain, dan pelbagai atmosfera.PEEK mempunyai rintangan kakisan, rintangan kakisan biasanya merujuk kepada keupayaan logam untuk menahan kesan mengakis dan merosakkan media sekeliling. .PEEK tergolong dalam bidang plastik Peek dan bahan polimer, komposisi bahannya, sifat kimia, organisasi dan morfologi menentukan ia boleh meningkatkan kakisan antara butiran, meningkatkan rintangan kakisan, rintangan kakisan dan keluli nikel adalah serupa.

Cara Mengekalkan Keton Polieter Berkualiti Tinggi (PEEK)

Pastikan PEEK Bersih dan Kering
PEEK ialah bahan yang sangat higroskopik, yang bermaksud ia mudah menyerap lembapan dari persekitaran sekeliling. Kelembapan boleh memberi kesan ketara pada sifat PEEK, yang membawa kepada pengurangan kekuatan mekanikal, peningkatan kerapuhan dan isu lain. Untuk mengelakkan masalah ini, adalah penting untuk memastikan PEEK bersih dan kering pada setiap masa. Simpan PEEK di lokasi yang sejuk dan kering, dan gunakan sarung tangan dan peralatan perlindungan lain untuk mengelakkan pencemaran daripada minyak kulit dan bahan lain.

Gunakan Alat dan Peralatan yang Betul
PEEK ialah bahan yang lasak dan tahan lasak yang boleh mencabar untuk mesin dan fabrikasi menggunakan alatan dan peralatan konvensional. Apabila bekerja dengan PEEK, adalah penting untuk menggunakan alat dan peralatan yang betul untuk mencapai hasil yang terbaik. Gunakan alat pemotong yang tajam dan berkelajuan tinggi, dan gunakan banyak penyejuk untuk mengelakkan terlalu panas. Elakkan kadar suapan yang berlebihan dan kedalaman pemotongan, yang boleh menyebabkan bahan berubah bentuk atau retak. Selain itu, pertimbangkan untuk menggunakan peralatan dan perkakas khusus yang direka khusus untuk bekerja dengan PEEK.

Fikirkan Pekali Pengembangan Terma
PEEK mempunyai pekali pengembangan terma yang agak tinggi, yang bermaksud ia mengembang dan mengecut lebih daripada banyak bahan lain sebagai tindak balas kepada perubahan suhu. Ini boleh menyebabkan masalah dalam aplikasi tertentu, seperti apabila PEEK digunakan bersama dengan bahan lain yang mempunyai pekali pengembangan terma yang berbeza. Apabila mereka bentuk bahagian dan pemasangan yang menggabungkan PEEK, pastikan anda mengambil kira pekali pengembangan habanya dan ambil langkah untuk mengurangkan kesannya.

Pilih Kaedah Pemprosesan yang Betul
PEEK boleh diproses menggunakan pelbagai teknik, termasuk pengacuan suntikan, penyemperitan dan pemesinan. Pilihan kaedah pemprosesan akan bergantung pada aplikasi khusus dan sifat produk siap yang dikehendaki. Pengacuan suntikan selalunya diutamakan untuk pengeluaran bahagian kompleks volum tinggi, manakala pemesinan paling sesuai untuk pengeluaran volum rendah atau prototaip. Penyemperitan boleh digunakan untuk menghasilkan tiub PEEK dan bentuk mudah lain.

Kilang Kami

Soalan Lazim

S: Bagaimanakah Polyether Ether Ketone (PEEK) Dibuat?

J: PEEK boleh dibuat menggunakan kaedah sintesis organik yang berbeza, tetapi proses standard ialah pempolimeran pertumbuhan langkah yang dihasilkan oleh dialkilasi garam bisphenolate. Sebagai contoh, PEEK boleh dicipta melalui penggantian nukleofilik 4,4' – difluorobenzofenon dengan hidrokuinon dengan kehadiran garam karbonat kontang yang dijalankan dalam pelarut aprotik polar dengan suhu lebur yang tinggi (biasanya difenil sulfon). Walaupun suapan, ini adalah versi ringkas sintesis lengkap, dan banyak syarikat menggunakan mekanisme proprietari untuk meningkatkan ciri bahan khusus untuk aplikasi yang dimaksudkan. Tanpa mengira mekanisme tertentu, PEEK dibina menggunakan asas polimer aromatik yang tegar, menyumbang kepada suhu tinggi dan rintangan haus berbanding polimer lain.

S: Apakah Gred Polieter Eter Keton (PEEK)?

J: Terdapat gred umum dan khusus jenama PEEK; walau bagaimanapun, terdapat empat gred PEEK utama merentas industri:

S: MENGINTIP yang tidak terisi,

J: 30% PEEK berisi kaca
30% karbon diisi PEEK
PEEK gred galas (juga dikenali sebagai PTFE PEEK, diperkukuh gentian karbon dengan grafit PEEK, Ketron® HPV, dsb.).
PEEK yang tidak diisi ialah bentuk plastik PEEK tujuan umum dan, oleh itu, gred yang paling biasa. Tidak seperti gred lain, PEEK yang tidak diisi adalah sangat tulen dan tidak diperkukuh dengan juzuk lain. PEEK yang tidak diisi mempunyai pemanjangan, keliatan yang paling tinggi (jangan dikelirukan dengan kekuatan), dan rintangan lesu bagi semua gred PEEK. Unfilled PEEK mematuhi peraturan FDA dan diluluskan untuk sentuhan makanan berulang dan aplikasi perubatan di dalam dan di luar badan. Unfilled PEEK terdapat dalam pelbagai pilihan warna tetapi terdapat terutamanya dalam warna putih, coklat muda/sawo matang dan hitam.

S: Apakah Ciri-ciri Polieter Eter Keton (PEEK)?

J: Ciri-ciri plastik PEEK ialah prestasi suhu tinggi, rintangan haus dan kimia, kestabilan dalam persekitaran terikat air dan sifat kekuatan/kekekalan yang luar biasa. PEEK dicipta untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan, sebagai hasilnya, boleh kekal beroperasi dalam suhu melebihi 500 darjah F. Walaupun apabila cair, PEEK memaparkan pelepasan asap dan gas toksik yang rendah dan tidak mudah terbakar. PEEK mempunyai nisbah kekuatan-kepada-berat yang luar biasa dan kekonduksian terma yang sangat baik dan pelinciran yang diperlukan untuk aplikasi galas berbanding dengan plastik lain.

S: Apakah Kelebihan Polieter Eter Keton (PEEK) dalam Pengacuan Suntikan Plastik?

J: Kelebihan plastik PEEK dalam pengacuan suntikan ialah ia adalah antara plastik terkuat dan paling tahan yang mudah dibentuk suntikan. Pelinciran sendiri yang wujud membolehkan PEEK meluncur dengan mudah ke dalam acuan dan membantu mengurangkan kesan geseran semasa fasa suntikan. Ia mempamerkan kecairan yang baik apabila cair dan akan menghasilkan bahagian yang menyaingi kekuatan bahagian logam dengan separuh (atau kurang) beratnya. Plastik PEEK membenarkan geometri pengacuan suntikan yang sangat kompleks untuk memenuhi bahan berprestasi tinggi, berat rendah yang tidak terdapat dalam kebanyakan (jika ada) plastik lain yang tersedia.

S: Apakah Kelemahan Polieter Eter Keton (PEEK) dalam Pengacuan Suntikan Plastik?

J: Kelemahan plastik PEEK dalam pengacuan suntikan ialah parameter pemprosesannya yang rumit; PEEK memerlukan suhu tinggi untuk acuan suntikan, tetapi ia juga mengalami pengecutan anisotropik semasa penyejukan, yang bermaksud tekanan acuan mesti diurus secara aktif, atau pengecutan yang tidak diingini boleh berlaku. Selain itu, sementara PEEK mudah dimesin, ia memerlukan langkah persediaan tambahan dan pertimbangan kerja seperti plastik dimesin lain untuk mengelakkan kerosakan daripada tegasan pemesinan. Akhir sekali, untuk menjadi acuan suntikan yang berkesan, pelet PEEK mesti dikeringkan<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

S: Bagaimanakah Polyether Ether Ketone (PEEK) Mempengaruhi Kesihatan Manusia?

J: PEEK ialah bahan yang diluluskan oleh FDA dan peranti perubatan, bermakna ia bukan sahaja digunakan untuk aplikasi pendedahan makanan berulang tetapi juga untuk implan perubatan dalaman dan luaran. Terdapat kesan kesihatan yang kecil (jika ada) daripada pendedahan PEEK dalam sebarang bentuk, dan walaupun dipanaskan, ia tidak menghasilkan asap yang ketara atau asap berbahaya seperti plastik lain. Seperti yang dinyatakan dalam kajian baru-baru ini, satu-satunya kebimbangan kesihatan yang diketahui ialah risiko melecur daripada PEEK panas atau cair semasa pemprosesan, yang dirawat seperti lecuran haba yang lain (iaitu, tiada pertimbangan khusus untuk melecur PEEK selain daripada protokol rawatan lecuran biasa).

S: Adakah Polyether Ether Ketone (PEEK) Toksik?

J: Kebanyakan helaian data keselamatan tidak menunjukkan bahaya fizikal atau status berbahaya daripada OSHA atau badan kawal selia lain, dan juga tidak mencadangkan sebarang ancaman toksikologi. PEEK tidak ditunjukkan untuk mencairkan bahan kimia berbahaya dan hanya akan menyebabkan kerengsaan mekanikal jika tertelan, terhidu atau terdedah kepada kulit/mata (iaitu, tiada kesan toksik apabila terhidu, tertelan atau terdedah kepada kulit/mata).

S: Bolehkah Plastik Polieter Eter Keton (PEEK) Dibentuk Suntikan?

J: Ya, PEEK boleh dibentuk suntikan menggunakan mesin IM standard. Bergantung pada gred PEEK tertentu, pengendali mesti menetapkan suhu pemprosesan dengan betul untuk mengambil kira suhu lebur tinggi PEEK, yang biasanya sekitar 350 darjah -400 darjah (662 darjah F-752 darjah F). Bijirin/pelet PEEK mestilah cukup kering sebelum pengacuan suntikan kerana kecenderungannya untuk menyerap kelembapan dari atmosfera, di mana pengendali menyasarkan<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

S: Apakah Perbezaan Antara Polieter Eter Keton (PEEK) dan Etanol?

J: PEEK ialah termoplastik kejuruteraan berprestasi tinggi, manakala etanol ialah cecair tidak berwarna dan tidak menentu yang digunakan sebagai pelarut dan sumber bahan api. Walaupun PEEK wujud pada suhu ambien sebagai pepejal, etanol ialah cecair pada suhu bilik. Etanol ialah komponen utama minuman beralkohol, di mana ia dicipta melalui penapaian anaerobik gula menjadi etanol dan CO2. Sebaliknya, PEEK dicipta menggunakan unit monomer aromatik dalam proses pempolimeran pertumbuhan langkah.

S: Apakah kebaikan PEEK?

J: Kerana keteguhannya, PEEK digunakan untuk mengarang item yang digunakan dalam aplikasi yang menuntut, termasuk galas, bahagian omboh, pam, lajur HPLC, injap plat pemampat dan penebat kabel. Ia adalah salah satu daripada beberapa plastik yang serasi dengan aplikasi vakum ultra tinggi.

S: Untuk apa polyetheretherketone digunakan?

J: PEEK digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif, elektrik dan perubatan. Kerana keteguhannya, ia digunakan untuk mengarang barangan industri kimia dan kejuruteraan. Contoh biasa termasuk galas, bahagian omboh, pam, lajur HPLC, injap plat pemampat dan penebat kabel.

S: Kenapa PEEK sangat mahal?

J: PEEK direka bentuk untuk memenuhi piawaian yang ketat, terutamanya dalam aplikasi kritikal seperti implan perubatan. Mencapai ketulenan yang tinggi itu memerlukan proses pembuatan yang teliti dan langkah kawalan kualiti, tidak dapat tidak meningkatkan kos.

S: Adakah bahan PEEK diluluskan oleh FDA?

A: Polyetheretherketone (PEEK) ialah polimer termoplastik yang diluluskan oleh Pentadbiran Makanan dan Ubat-ubatan (FDA) Amerika Syarikat (AS) sebagai bahan yang sesuai untuk penghasilan implan tulang [1]. Polietheretherketone (PEEK) adalah salah satu calon bahan implan tulang yang paling penting kerana sifat mekanikal yang serupa dengan tulang.

S: Seberapa kuat PEEK?

J: PEEK ialah termoplastik dengan sifat mekanikal yang luar biasa. Modulus keanjalan Young ialah 3.6 GPa dan kekuatan tegangannya ialah 170 MPa. PEEK adalah separa hablur, cair pada sekitar 350 darjah, dan sangat tahan terhadap degradasi haba.

S: Berapakah kos PEEK setiap paun?

J: Ia juga merupakan salah satu polimer paling mahal yang ada. Pada kos $4,500 setiap paun, PEEK adalah 5 hingga 8 kali lebih mahal daripada polimer mewah lain. Satu alternatif biasa untuk PEEK ialah PEI, secara amnya gred resin ULTEM™ SABIC, terbitan Polyetherimide (PEI). Walaupun kedua-dua bahan mempunyai rintangan suhu tinggi yang sama, mereka berada dalam keluarga termoplastik yang berbeza.

S: Apakah jangka hayat PEEK?

J: PEEK boleh disimpan untuk jangka hayat yang panjang dan sangat tahan terhadap penuaan dan keadaan cuaca sehingga 10 tahun. Ujian penuaan khusus yang dijalankan ke atas sampel yang terdedah kepada penuaan dan keadaan atmosfera, tidak menunjukkan perubahan dalam berat dan isipadu.

S: Siapa yang menghasilkan PEEK?

J: Bahan PEEK (secara kimia dikenali sebagai polyetheretherketone) dihasilkan oleh Ensinger dalam bentuk stok standard untuk pemesinan. Ia tersemperit dalam kepingan, rod dan tiub yang mungkin menggunakan polimer Victrex® PEEK 450G atau Solvay Ketaspire® KT-820.

S: Apakah kadar jangkitan implan PEEK?

J: Termasuk sejumlah 233 pesakit yang menerima implan PEEK dari pelbagai pengeluar. Mereka melaporkan kadar jangkitan yang berkaitan sebanyak 7.29%, di mana 6.01% (82% daripada jumlah) memerlukan pembedahan kedua untuk rawatan [6]. Kajian ini mendapati bahawa 93% daripada jumlah kes berjangkit memerlukan pembedahan seterusnya untuk pengurusan.

S: Bolehkah implan PEEK dikeluarkan?

J: Saya telah meletakkan dan mengeluarkan implan PEEK sebelum ini jadi saya biasa dengan sifat pengendalian in situ mereka. Anda pastinya boleh meletakkan implan garis rahang yang lebih lengkap melalui hirisan semasa anda walaupun sedar bahawa ia tidak akan dapat dilakukan untuk mengekalkannya sebagai implan satu keping.

S: Apakah black PEEK?

J: Black PEEK sesuai untuk komponen instrumen yang estetika adalah penting, serta untuk komponen pengedap yang kemuluran dan lengai adalah penting. Semua gred PEEK yang tidak diisi mematuhi peraturan FDA 21 CFR 177.2415 untuk sentuhan makanan berulang kali.

Cool tags: polieter keton berkualiti tinggi (peek) termoplastik suhu tinggi dan plastik kejuruteraan cas 29658-26-2, China polieter keton berkualiti tinggi (peek) termoplastik suhu tinggi dan plastik kejuruteraan cas 29658-26-2 pengilang, pembekal, kilang, အပူချိန်ညွှန်းကိန်း, Mouse Cable အမှတ်တံဆိပ် - အခမဲ့အစိတ်အပိုင်းများ, တိုင်းတာခြင်းညွှန်းကိန်း, ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးညွှန်းကိန်း, မောက်စ်အတွက်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအစိတ်အပိုင်းများ, ထောက်လှမ်းရေးညွှန်းကိန်း

Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK) Suhu Tinggi Termoplastik Dan Plastik Kejuruteraan CAS 29658-26-2

Kilang Kami

Kenapa pilih kami

Produk Berkaitan

Faedah Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK)

Cara Memilih Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK)

Proses Polieter Keton Berkualiti Tinggi (PEEK)

Sifat Bahan Polieter Keton (PEEK) Berkualiti Tinggi

Kilang Kami

Soalan Lazim