Mosinter Kumpulan Terhad

myBahasa
E -mel

info1@mosinterchem.com

Tel

+8618989305995

WhatsApp

+8618989305995

Ejen Penambah Epoksi

Kenapa pilih kami

Penyelesaian Sehenti

Dengan banyak pengalaman dan perkhidmatan peribadi kami, kami boleh membantu anda memilih produk dan menjawab soalan teknikal.

Penghantaran Global

Kami bekerjasama dengan syarikat laut, udara dan logistik profesional untuk memberikan anda penyelesaian pengangkutan terbaik.

Kawalan kualiti

Setiap kumpulan produk mempunyai laporan pemeriksaan kualiti yang sepadan untuk menyelesaikan keraguan anda tentang kualiti produk.

Perkhidmatan Kami

Perkhidmatan pelanggan akan mengemas kini anda dengan maklumat logistik produk tepat pada masanya untuk memastikan barang dihantar tepat pada masanya.

 

Apakah itu Epoxy Resin Additive

 

 

Aditif resin epoksi digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi termasuk bahan elektronik, kereta, pelekat dan salutan, dan komposit bertetulang gentian kerana sifat uniknya. Pembuatan aditif mempunyai kelebihan berbanding teknik pembuatan konvensional: Kesederhanaan pencetakan struktur kompleks, pengeluaran pantas dan kebebasan reka bentuk. Ia mengikuti jejak pendigitalan dan industri 4.0.

 

Faedah Penambahan Resin Epoksi Digunakan Dalam Pultrusion Gentian Kaca
 

Perencatan Pengoksidaan

Kebanyakan resin yang digunakan dalam proses pultrusion — contohnya, poliester, ester vinil dan epoksi — adalah lengai secara kimia. Namun itu tidak bermakna ia bebas sepenuhnya daripada ancaman degradasi kimia mengikut peredaran masa. Hampir semua jenis resin tertakluk kepada proses yang dikenali sebagai pengoksidaan. Kadar pengoksidaan berbeza-beza bergantung kepada faktor seperti suhu dan jumlah oksigen persekitaran yang ada. Dari masa ke masa, pengoksidaan polimer boleh mengakibatkan kehilangan kekuatan yang ketara, serta perubahan warna dan masalah estetik yang lain.

Ketahanan Kebakaran yang Lebih Baik

Oleh kerana tetulang kaca dalam gentian kaca adalah bukan organik, ia mempunyai tahap imuniti semula jadi terhadap kebakaran. Namun perkara yang sama tidak boleh dikatakan tentang resin polimer. Walaupun variasi dalam kebolehbakaran memang wujud antara resin yang berbeza, hampir kesemuanya akan terbakar dalam keadaan tertentu. Pengilang hampir selalu menggunakan bahan tambahan untuk meningkatkan rintangan nyalaan gentian kaca. Pelbagai bahan tambahan yang berbeza mungkin digunakan, termasuk kalis api berhalogen, asid borik aluminium Trihidroksida (ATH), ammonium Polifosfat (APP), dan lain-lain.

Pengecutan Dikurangkan

Semasa proses pultrusion, gentian yang disalut dengan resin basah masuk ke dalam acuan yang dipanaskan, yang kedua-duanya menekannya ke dalam bentuk yang sesuai dan menyebabkan resin cepat sembuh. Malangnya, suhu ekstrem acuan sering membawa kepada kesan sampingan yang tidak diingini: pengecutan resin. Malah, resin mungkin mengecut sebanyak 8 peratus semasa ia menyembuhkan. Pengecutan melibatkan kehilangan dimensi yang boleh menyebabkan produk jatuh di luar toleransi yang boleh diterima. Begitu juga, pengecutan boleh menjejaskan penampilan komponen gentian kaca secara negatif.

Rintangan Antistatik yang Lebih Baik

Walaupun gentian kaca secara semula jadi tidak konduktif, ia mungkin masih mengumpul elektrik statik. Jika jumlah statik tumbuh cukup besar, ia mungkin terbuang secara spontan, yang berpotensi membawa kepada kejadian pembakaran. Kejadian seperti ini menimbulkan masalah khusus untuk bekas gentian kaca yang digunakan untuk menyimpan petrol, minyak dan produk lain yang sangat mudah terbakar. Dengan memasukkan bahan tambahan antistatik ke dalam resin, pengeluar boleh mengurangkan dengan ketara kecenderungan gentian kaca untuk mengumpul cas elektrostatik.

 

Penggunaan Bahan Tambahan Resin Epoksi

 

Menjejaskan Sifat Reologi Dan Kelikatan Resin Epoksi
Kelikatan dan sifat reologi bahan tambahan resin epoksi mempunyai kesan yang berbeza. Sesetengah bahan tambahan boleh mengurangkan kelikatan dan meningkatkan kecairan, menjadikan resin epoksi lebih mudah digunakan.

 

Meningkatkan Sifat Mekanikal Resin Epoksi
Aditif resin epoksi boleh meningkatkan kekuatan tegangan, kekuatan lenturan, kekuatan mampatan dan sifat mekanikal lain resin epoksi dengan ketara, menjadikan produk resin epoksi lebih kuat dan tahan lama.

 

Meningkatkan Sifat Kimia Resin Epoksi
Aditif resin epoksi boleh menjadikan resin epoksi lebih stabil dalam persekitaran tertentu, seperti rintangan asid, rintangan alkali, rintangan suhu tinggi, dll.

 

Tingkatkan Sifat Ikatan Resin Epoksi
Aditif resin epoksi boleh meningkatkan sifat ikatan resin epoksi, meningkatkan kekuatan ikatan dan kebolehtuangan.

 

Tingkatkan Ketahanan Cuaca Resin Epoksi
Aditif resin epoksi boleh menjadikan resin epoksi mempunyai rintangan UV, antioksidan dan sifat lain yang lebih baik, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan produk resin epoksi.

 

 
 
Jenis Bahan Tambahan Resin Epoksi
Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

Pemecut

Digunakan untuk menggalakkan tindak balas pengawetan resin epoksi, yang boleh memendekkan masa pengawetan beberapa kali. Pemecut yang biasa digunakan termasuk pelbagai amina dan anhidrida asid.

CAS 61788-97-4

Agen pengurangan kelikatan

Digunakan untuk mengurangkan kelikatan resin epoksi, memudahkan operasi proses, dan mengurangkan tekanan sisa dan buih. Agen pengurangan kelikatan yang biasa digunakan termasuk asid lemak, asid alisiklik, garam logam, dsb.

Фенольная эпоксидная смола

Agen peneguh

Digunakan untuk meningkatkan keliatan, rintangan hentaman dan keliatan patah resin epoksi. Agen pengeras yang biasa digunakan termasuk pelbagai elastomer, asid lemak diubah suai, dsb.

Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

Pengeras

Ia merupakan komponen penting dalam pengawetan resin epoksi dan menentukan kelajuan dan prestasi pengawetan. Pengeras yang biasa digunakan termasuk amina dan anhidrida asid.

 

Aditif resin poliester vs Aditif resin epoksi

kos
Aditif Poliester cenderung kepada kos yang lebih rendah. Perbezaan yang paling ketara pada pandangan pertama ialah kos—poliester Additive adalah lebih murah Aditif daripada epoksi. Dalam pengeluaran besar-besaran, anda akan melihat Aditif resin poliester digunakan lebih kerap daripada epoksi untuk menghasilkan fabrik komposit seperti gentian kaca, yang digunakan untuk membina dan menguatkan kapal air seperti kayak dan bot, bersama-sama dengan peralatan yang disertakan seperti dayung. Bagi kebanyakan pengguna, kos adalah kebimbangan nombor satu. Walaupun begitu, terdapat banyak sebab untuk memilih epoksi sebaliknya.

 

Ketahanan
Epoxy Additive mempunyai kekuatan dan pengendalian tekanan yang lebih besar. Apabila ia berkaitan dengan ketahanan, epoksi adalah unggul. Ia mempunyai kekuatan penawar yang lebih besar (relevan untuk rintangan hentaman dan haus dan lusuh umum selama bertahun-tahun), serta keupayaan untuk mengendalikan tekanan dengan lebih baik. Ini sangat penting untuk kapal air, yang sering diletakkan di bawah tekanan yang ketara semasa penggunaan. Menjimatkan wang dengan menggunakan Poliester Additive mungkin kelihatan bagus di hadapan, tetapi jika kenderaan anda bergegar kemudian—membebankan pembaikan yang mahal—anda akan berbelanja lebih banyak daripada yang sepatutnya. Malah, anda juga akan menemui epoksi yang digunakan untuk menguatkan dan pesawat sokongan seperti pesawat, kerana keupayaannya yang sangat baik untuk menahan ketegangan dan menahan keretakan.

 

Rintangan Haba
Bahan Tambahan Poliester boleh menahan haba yang lebih tinggi sedikit lebih baik. Apabila ia berkaitan dengan rintangan haba, kedua-dua resin berfungsi dengan baik sebaik sahaja sembuh, walaupun Bahan Tambahan Poliester mengambil kelebihan di sini. Epoksi mempunyai had haba selamat 135 darjah F. Ini bermakna melebihi suhu ini boleh menyebabkan kerosakan haba, ubah bentuk dan pelembutan.Tambah Poliester mempunyai had haba kira-kira 176 darjah F. Tidak selalunya anda akan menghadapi had suhu ini secara semula jadi, tetapi perlu diberi perhatian.

 

serba boleh
Epoxy Additive boleh digunakan untuk membaiki kedua-dua jenis resin. Apabila membuat pembaikan resin, adalah penting anda menggunakan resin yang serasi dengan permukaan yang anda baiki. Poliester Aditif hanya pandai membaiki poliester lain Kerosakan aditif.Epoksi, menariknya, boleh digunakan untuk membaiki bukan sahaja epoksi lain, tetapi juga permukaan Aditif poliester. Lekatan dan ikatannya yang unggul membolehkannya bersambung walaupun dengan resin poliester.

 

Kesihatan dan keselamatan
Epoxy Additive adalah lebih selamat untuk digunakan. Kedua-dua epoxy Additive dan polyester resin Additive boleh membahayakan kesihatan yang ringan. Oleh itu, adalah penting untuk menggunakan peralatan perlindungan yang sesuai apabila bekerja dengan salah satu daripada mereka. Oleh itu, epoksi sebenarnya lebih mudah untuk digunakan dalam hal ini. Bahan tambahan resin poliester cenderung untuk mengeluarkan asap yang sedikit berbahaya. Risikonya tidak teruk, tetapi anda pastinya tidak sepatutnya menghirupnya. Epoksi mengeluarkan lebih sedikit asap berisiko lebih rendah dengan bau yang ketara. Ia juga mudah untuk dibasuh jika ia terkena pada tangan atau kulit anda. Namun begitu, kami amat mengesyorkan mengambil langkah keselamatan semasa sebarang projek resin dengan sekurang-kurangnya memakai sarung tangan nitril dan alat pernafasan N95.

 

Rintangan Kimia
Epoxy Additive mempunyai rintangan kimia yang lebih baik. Epoxy resin Additive , setelah sembuh, akan memberikan rintangan kepada julat bahan kimia yang lebih luas daripada Poliester Additive boleh menyumbang. Ini berharga dalam pelbagai industri dan juga untuk kegunaan rumah biasa dengan pembersihan.

 

Cara Memilih Bahan Tambahan Resin Epoksi
 

Keserasian
Apabila memilih bahan tambahan resin epoksi, perkara pertama yang perlu diberi perhatian ialah keserasian dengan resin. Bahan tambahan salutan serbuk mesti kekal stabil dalam salutan serbuk untuk masa yang lama untuk memberikan kesan yang diharapkan. Oleh itu, bahan tambahan salutan serbuk am harus mempunyai keserasian yang baik dengan resin epoksi, resin poliester, resin akrilik, dll. Selalunya, persamaan struktur antara bahan tambahan salutan serbuk dan serbuk resin dibandingkan. Sebagai contoh, ejen meratakan adalah bahan tambahan utama dalam pengeluaran salutan serbuk. Ia boleh mengurangkan perbezaan tegangan permukaan filem salutan, menghomogenkan filem salutan dan menghapuskan pengecutan, supaya filem salutan yang disembuhkan dapat mencapai permukaan yang licin dan berkilat.

 

Kebolehsuaian Proses Pengeluaran
Apabila mereka bentuk formula aditif resin epoksi, perlu dipertimbangkan bahawa disebabkan oleh keadaan proses pengeluaran yang keras, seperti suhu tinggi, suhu rendah, ricih berkelajuan tinggi, dll., penguraian dan pemeruapan aditif resin epoksi boleh menyebabkan formula menjadi gagal. Sesetengah bahan tambahan resin epoksi tidak tersemperit melalui penyemperit bersama bahan asas tetapi ditambah kemudian kepada serbuk siap supaya corak yang dikehendaki muncul. Kerana semasa proses penyemperitan dan lebur, bahan tambahan resin epoksi telah pun mengalami pra-tindak balas, menyebabkan tiada corak atau saiz corak yang berbeza, sentuhan dan kesan tiga dimensi semasa pembentukan filem.

 

Mengambil Kelebihan Interaksi Bahan Tambahan Resin Epoksi
Kesan sinergistik aditif resin epoksi merujuk kepada kesan sinergistik yang dihasilkan apabila dua atau lebih bahan tambahan digunakan dalam kombinasi yang sesuai. Sudah tentu, lawan sinergi adalah antagonisme. Sebagai contoh, gabungan antioksidan karbon hitam dan tiofenol dalam salutan serbuk luar poliester tulen mempunyai kesan antioksidan sinergistik yang sangat baik. Walau bagaimanapun, apabila digunakan bersama-sama dengan amina terhalang secara sterik atau antioksidan fenolik, kesan penstabilan asal salutan menjadi lemah akibat pertentangan.

 

Sifat Aditif Resin Epoksi
Walaupun aditif resin epoksi menjalankan fungsi normalnya, ia kadangkala boleh menjejaskan sifat tertentu salutan serbuk. Ini berkait rapat dengan jumlah bahan tambahan yang digunakan. Pada masa ini, terdapat agen pengawetan suhu rendah di pasaran yang boleh menyembuhkan salutan serbuk ke dalam filem pada suhu 120 darjah c selama 30 minit, yang sudah tentu apa yang kita perlukan. Oleh kerana keadaan pengawetan yang rendah boleh membawa faedah ekonomi yang besar, ia juga menyediakan kemungkinan penggunaan untuk bahan yang tidak boleh dibakar pada suhu tinggi, dengan meluasnya bidang aplikasi bahan tambahan resin epoksi.

 

Fungsi Utama Bahan Tambahan Resin Epoksi

 

 

Meningkatkan Sifat Mekanikal Resin
Aditif resin epoksi boleh meningkatkan sifat mekanikal resin pada tahap tertentu, seperti rintangan hentaman, rintangan haba, rintangan alam sekitar, dll. Contohnya, menambah jumlah penambah keliatan yang sesuai kepada polipropilena boleh meningkatkan keliatan dan rintangan hentaman. Untuk contoh lain, menambah jumlah plasticizer yang sesuai kepada poliuretana boleh meningkatkan sifat pemulihan lenturan dan lenturannya.

 

Tingkatkan Kestabilan Resin
Aditif resin epoksi juga boleh meningkatkan kestabilan resin, menjadikannya lebih tahan lama dan stabil. Sebagai contoh, menambah kalis api pada polikarbonat boleh meningkatkan suhu tinggi dan rintangan api; menambahkan penyerap ultraungu kepada polimida boleh meningkatkan rintangan cuaca dan menghalang penuaan dan pudar.

 

Tingkatkan Sifat Pemprosesan Resin
Di samping meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan, aditif resin epoksi juga boleh meningkatkan sifat pemprosesan resin, menjadikannya lebih mudah untuk diproses ke dalam pelbagai bentuk. Sebagai contoh, menambah pemplastis aliran ke polistirena boleh meningkatkan sifat reologinya dan meningkatkan kecairan cair; menambahkan glidan seperti asid rosin zink aktif kepada polipropilena boleh mengurangkan buih dan buih semasa pemprosesan. Rongga pengecutan.

 

 
Kilang Kami

 

MOSINTER GROUP telah diasaskan pada tahun 2004. Ibu pejabatnya terletak di Ningbo, China. Kemudahan pengeluaran terletak di wilayah Zhejiang, Jiangsu dan Shandon di China. MOSINTER GROUP, khusus dalam pengeluaran dan pemasaran produk kimia, mempunyai peralatan pengeluaran yang unggul dan pasukan jualan berprestasi tinggi, serta teknologi pengeluaran termaju, sistem pengurusan kualiti yang komprehensif dan kaedah ujian moden.

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
Soalan Lazim
 

S: Apakah bahan tambahan yang digunakan dalam resin epoksi?

J: Belon mikro kecil (sebenarnya mikroskopik) adalah antara bahan tambahan resin epoksi yang paling serba boleh. Juga dipanggil mikrosfera, struktur kaca berongga ini direka bentuk untuk dicampur ke dalam resin poliester dan sistem epoksi. Belon mikro yang ringan dan kos rendah membantu menebal dan memanjangkan resin epoksi.

S: Apakah yang boleh digunakan sebagai pengeras untuk resin epoksi?

A: Amina alifatik, sikloalifatik dan aromatik semuanya digunakan sebagai pengeras epoksi dengan amina alifatik paling reaktif dan amina aromatik paling kurang reaktif. Amina aromatik menawarkan sifat akhir yang sangat baik.

S: Apakah yang boleh saya tambah pada resin untuk menjadikannya lebih kuat?

J: Gentian Karbon Cincang dengan panjang 3-10 milimeter boleh menambah sejumlah besar kekuatan untuk ikatan dengan sedikit atau tiada implikasi pada berat.

S: Apa yang perlu ditambah kepada epoksi untuk menguatkannya?

J: Apabila ia berkaitan dengan pelekat epoksi komersial, menambah segmen poliuretana ke dalam polimer epoksi boleh meningkatkan rintangan dan kekuatan haba. Secara amnya, pelekat epoksi sesuai untuk aplikasi yang menuntut rintangan pelarut, rintangan pada suhu yang sangat tinggi dan ketegaran.

S: Apakah kesan menggosok alkohol kepada resin epoksi?

A: Isikan botol semburan dengan alkohol gosok dan semburkan permukaan resin. Alkohol memecahkan ketegangan permukaan menyebabkan buih meletus dan anda akan melihat buih meletus tepat di hadapan mata anda. Dan sebagai alkohol, ia cepat menyejat tanpa menjejaskan resin dan tidak meninggalkan kesan alkohol sama sekali.

S: Apakah kesan baking soda kepada epoksi?

J: Didapati bahawa natrium bikarbonat mempercepatkan proses degradasi oksidatif terma bagi komposit epoksi pada peringkat awal, tetapi meningkatkan kestabilan terma pada peringkat akhir.

S: Bagaimanakah saya boleh membuat aliran resin epoksi saya lebih baik?

J: Anda boleh memanaskan komponen resin dan pengeras secara berasingan dan kemudian mencampurkannya bersama untuk menghasilkan epoksi yang dinipis. Atau anda boleh memanaskan substrat - seperti kayu - dan sapukan resin suhu bilik dan campuran pengeras pada permukaan yang dipanaskan.

S: Bagaimana untuk mengeras resin tanpa pengeras?

J: Tidak; resin tidak boleh disembuhkan tanpa pengeras. Pengeras adalah bahagian penting dalam proses pengawetan kerana ia membantu resin mengeras dengan betul dan menjadi pepejal. Ia mengandungi bahan kimia khas yang merangsang prosedur pengawetan resin, dan tanpa pengeras, resin tidak akan mengeras.

S: Apa yang tidak boleh ditambah kepada resin?

J: Malangnya, sebarang cecair, atau barang yang mengandungi unsur lembapan, boleh mencetuskan tindak balas kimia, meningkatkan proses pemejalan dan bertukar menjadi putih. Makanan atau tumbuhan segar. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, barang-barang ini mengandungi kelembapan yang boleh merosakkan proses pengawetan.

S: Bolehkah anda menebal resin epoksi?

A: Epoksi boleh dipekatkan kepada konsistensi ideal yang diperlukan untuk kerja tertentu. Prosedur dalam manual ini merujuk kepada empat konsistensi biasa: sirap, catsup, mayonis dan mentega kacang. Resin epoksi ialah bahan cecair jernih yang apabila komponen dicampur bersama dan dibiarkan untuk satu tempoh masa cecair mula mengeras, atau sembuh. . Ini menjadikan medium kreatif yang sangat serba boleh yang anda boleh tambahkan hampir apa sahaja.

S: Adakah menambah lebih banyak pengeras pada epoksi menjadikannya lebih kuat?

A: Punca nombor satu yang kita lihat ialah resin dan pengeras tidak dicampur bersama pada nisbah yang sepatutnya. Tidak seperti resin poliester dan resin vinilester, contohnya, epoksi tidak sembuh lebih cepat dengan menambahkan lebih banyak pengeras pada campuran. Ia tidak akan menyembuhkan.

S: Apakah perkara terbaik untuk mencampurkan epoksi?

A: Apa yang boleh saya campurkan resin epoksi? Cawan pakai buang jenama SOLO yang jelas diperbuat daripada polipropilena (kod resin 5, PP) berfungsi dengan baik. Jika jisim besar menyembuhkan di dalamnya, ia boleh mencairkan sedikit, tetapi ia tidak larut dalam resin epoksi atau pengeras. Cawan kertas bebas lilin dan tin logam juga berfungsi dengan baik.

S: Bolehkah saya menipiskan epoksi dengan aseton?

A: Aseton atau Pencair Cat: pelarut berkuasa yang boleh mengurangkan kelikatan dengan ketara. Ia juga boleh melemahkan integriti epoksi yang diawet jika digunakan secara berlebihan. Ingat untuk menambah tidak lebih daripada 10% daripada ini kepada campuran epoksi anda, jika tidak epoksi anda tidak akan sembuh dengan betul.

S: Bolehkah saya menggunakan alkohol 70% untuk resin?

J: Berapa Peratus Alkohol untuk Membersihkan Cetakan 3D Resin. Kepekatan isopropil alkohol yang biasa digunakan ialah 70%, 91%, dan 99%, peratusan menunjukkan kandungan isopropanol yang terdapat dalam larutan. Gunakan 70% IPA untuk pembersihan am dengan penyejatan yang lebih perlahan dan masa yang lebih lama untuk melarutkan sisa resin.

S: Bolehkah saya menggunakan 99 isopropil alkohol pada resin?

A: 99% IPA boleh membantu menghasilkan dan menyebarkan pelbagai polimer. Ia juga berfungsi sebagai pencair untuk resin dan cat.Formlabs secara amnya mengesyorkan penggunaan isopropil alkohol (IPA) dengan kepekatan sekurang-kurangnya 90% untuk membersihkan dan melarutkan resin yang tidak diawet.

S: Adakah cuka merosakkan resin epoksi?

J: Walaupun cuka suling mujarab secara amnya dianggap sebagai pilihan yang tidak baik untuk membersihkan resin epoksi kerana jumlah asid asetiknya yang lebih tinggi, kepekatan cuka yang lebih rendah yang terdapat dalam sesetengah pembersih kaca biasa tidak cukup tinggi untuk menjadi kebimbangan besar bagi resin epoksi, walaupun nasihat ini terpakai terutamanya kepada kualiti tinggi .

S: Adakah isopropil alkohol meletus buih dalam resin?

J: Sesetengah orang suka menggunakan pengabuan halus ringan 99% isopropil alkohol untuk meletuskan buih, banyak pengeluar resin tidak mengesyorkan ini, kerana ia boleh menjejaskan penawar secara negatif dengan lubang jarum atau kemasan bertompok (jadi berhati-hati semasa ia boleh mengurangkan buih). , ia mungkin memberi kesan kepada penamat).

S: Adakah cuka menjejaskan epoksi?

J: Cuka ialah pembersih berasid, yang boleh menghakis permukaan epoksi, menyebabkan ia menjadi kusam dan berubah warna dari semasa ke semasa. Selain itu, cuka boleh bertindak balas dengan bahan kimia dalam epoksi, memecahkan ikatan antara resin dan lantai, membawa kepada penembusan dan berpotensi menyebabkan lantai gagal.

S: Bolehkah resin epoksi menyembuhkan tanpa pengeras?

J: Pengukuran yang teliti dan pencampuran menyeluruh resin epoksi dan pengeras adalah penting untuk epoksi sembuh dengan betul. Semak label pengeras atau helaian data teknikal untuk nisbah campuran resin yang betul kepada pengeras. Menambah pelarut ialah kaedah penipisan epoksi yang cepat dan mudah, tetapi kekuatan dan rintangan lembapan epoksi yang diawetkan terjejas secara drastik. Di bawah ialah beberapa kesan penambahan pelarut pada epoksi WEST SYSTEM®. Kami telah memilih penipisan aseton dan lakuer kerana ia biasanya tersedia.

Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal ejen aditif epoksi paling profesional di China, kami diketengahkan oleh produk berkualiti dan harga yang kompetitif. Sila yakin untuk memborong ejen aditif epoksi pukal dari kilang kami.

သတ္တုတွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းညွှန်းကိန်း, lkm ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ, Lkm Windows နှင့်သဟဇာတအစိတ်အပိုင်းများ